Općenito govoreći, vibracije nastale u procesu brušenja štetna su pojava koja uništava normalno brušenje. Kada je brzina brušenja velika i količina brušenja metala velika, često se stvaraju jake vibracije. Zbog nerazumne strukture opreme, motor pogona brusnog kotača ugrađen je na mali klizni okvir, a izvor vibracija koji generira motor prenosi se na brusni disk kroz mali klizni okvir. U procesu brušenja, ukršteno kretanje malih kolica prenosi vibraciju na valjak kroz brusni točak, a valjak vraća vibracije u sistem malih nosača, što dodatno pojačava vibracije cijelog sistema. U procesu brušenja, vibracije koje proizvodi procesni sistem izravno utječu na kvalitetu i produktivnost površine valjka. Ako se vibracije ne eliminiraju i potisnu na vrijeme u procesu polupreciznog brušenja i finog brušenja, površina valjka mora biti mapirana uzorkom kvadratnih valova.
Izvor vibracija rol brusilice uglavnom dolazi iz sljedećih aspekata:
(1) Glavni razlog je taj što je motor pogona brusnog diska neuravnotežen i proizvodi vibracije.
(2) Brusni disk ne balansira dinamički i statički i vibrira pri rotiranju.
(3) Dužina ili zategnutost pogona klinastog remena nisu konzistentni, što rezultira vibracijama.
(4) Vibracije uzrokovane neravnomjernom silom brušenja i neravnomjernom debljinom sloja za brušenje metala.
(5) Ako učinak podmazivanja potpornog nosača nije dobar ili je preklapanje u obliku točke ili crte, doći će do vibracija.
Efikasan način za uklanjanje vibracija
Postoje tri vrste vibracija. Da bismo uklonili vibracije u procesu brušenja, moramo poći od tri aspekta: brusilice, brusnog točka i obratka. Vibracije sistema za obradu ili brusilice mogu se proučiti ispitivanjima brušenja. U isto vrijeme, proces mljevenja može se kontrolirati promjenom parametara procesa (kao što je količina mljevenja) koji imaju utjecaj na proces mljevenja, kako bi se ograničilo stvaranje vibracija.
Načini uklanjanja prisilnih vibracija
Najefikasniji način uklanjanja prisilnih vibracija je otkriti vanjske smetnje (izvor vibracija) i ukloniti ih. Ako se ne može ukloniti, može se koristiti izolacijska metoda. Motor s pogonom na brusnim kotačima ugrađen je na mali klizni okvir. Iako je gumeni jastučić ugrađen u donji dio osnove motora (povećava se prigušivanje), nema spoja na spoju između donje ploče i gornje pokrovne ploče malog kliznog okvira. Kako je prigušenje premalo, vibracije se ne uklanjaju, a i dalje se provode na malom nosaču. Mjera poboljšanja je ugradnja gumene podloge na donju ploču i gornju pokrovnu ploču malog kliznog okvira za precizno uravnoteženje motora. Zamijenite remen pogonskog motora kako biste osigurali njegovu pravilnu zategnutost i dosljednu dužinu. Osim toga, dinamička i statička ravnoteža brusnog diska prilagođena je kako bi se uklonila centrifugalna sila proizvedena rotacijom velike brzine.
Načini uklanjanja samo-pobuđenih vibracija
(1) razuman odabir parametara vezanih za proces mljevenja
Izvodljiv način u proizvodnji je određivanje količine mljevenja eksperimentom. Mljevenje se može ispitati u skladu s početno odabranom količinom mljevenja, a zatim se količina mljevenja može prilagoditi u skladu s tim dok se konačno ne odredi. U praksi se vibracije kotača promatraju na sljedeći način: kada je linearna brzina V brusnog diska u rasponu 5-15m / s, vibracije su vrlo male; kada je V u rasponu od 15-25m / s, vibracija je očigledna, ali je relativno stabilna; kada je V u rasponu od 25-30m / s, vibracije se pojačavaju; kada je v=35m / s, vibracija je jaka. Stoga, u skladu sa karakteristikama praznog hoda brusnog točka, brušenje srednje i male brzine treba odabrati što je više moguće kako bi se izbjegle samo-pobuđene vibracije. Općenito, 18-20m / S je bolje. Što se tiče brzine putovanja velikih kolica, amplituda se smanjuje s povećanjem brzine. Kada je brzina manja od 300 mm/min, amplituda se povećava. Stoga, pod uslovom da je dozvoljena hrapavost strojne obrade, potrebno je odabrati odgovarajuću brzinu pomaka i 400-500 mm / min za polufino brušenje i fino brušenje. Prilagođavanje brzine je dobro kada je blizu kraja komutacijske točke. U suprotnom, pri vožnji unatrag, brzina se naglo mijenja, što lako stvara vibracije puzanja. Operater općenito odabire 10-14r / min kada je brzina obratka u polu-finom brušenju i finom brušenju. Prema zapažanju u praksi, lakše se pojavljuju poprečne pruge pri korištenju manje brzine. Rješenje je učiniti suprotno. Kada n> 18rpm / min, pojava unakrsnih ožiljaka može se učinkovito izbjeći pravilnim povećanjem broja okretaja obratka u procesu polufinog brušenja i finog brušenja.
(2) U procesu polufinog mljevenja i finog mljevenja, rashladna tekućina s odgovarajućom visokom koncentracijom finog mljevenja može postići bolji učinak smanjenja vibracija.
(3) Odgovarajući brusni disk koristi se za poboljšanje performansi protiv vibracija. Postoje tri glavne vrste veza za brusne ploče: keramika, smola i guma. Što se tiče performansi protiv vibracija, brusno kolo sa gumom ima najočigledniji učinak protiv vibracija.&"Saint Gobain &" brusni disk, 23a60-lb24 (750 × 100 × 305), isproban je. Njegova veza je termoreaktivna guma, a performanse protiv vibracija su očito bolje od obične keramičke brusne ploče.
(4) poboljšati točnost pozicioniranja potpornog valjka
Pozicioni dio nosećeg valjka su dvije stožaste površine. Ako se dva potporna vrata ne podudaraju sa središtem stroja za brušenje, potporni valjak će u procesu rotacije proizvesti aksijalno pomicanje i radijalno isticanje. Stoga ga treba pažljivo poravnati radi poboljšanja točnosti pozicioniranja. Osim toga, valja napomenuti da bi podni vijak okvira vrata trebao biti zategnut nakon poravnanja i pozicioniranja. Ako pozicioniranje nije točno, zaobljenost i koaksijalnost neće biti tolerantni u procesu brušenja. Šteta je što će valjaonica raditi nestabilno, debljina valjane trake bit će neujednačena, savijanje valova, ispupčene i udubljene ivice neće samo ozbiljno utjecati na kvalitetu proizvoda, već će i smanjiti vijek trajanja kotrljajućih ležajeva i drugih dijelovi. Stoga je problem koji se ne može zanemariti radi kontrole i otkrivanja koaksijalnosti tijela valjka i promjera valjka te zaobljenosti tijela valjka. Osim toga, ručno podmazivanje glicerinom koristi se za podmazivanje držača vrata, a učinak podmazivanja nije dobar. Prema ovom fenomenu, spremnici za skladištenje ulja mogu se otvoriti na donjim i bočnim pločicama okvira vrata kako bi podmazivanje bilo kontinuirano, a uljni film ujednačen, kako bi se osiguralo stabilno okretanje potpornog valjka. U procesu polupreciznog brušenja i finog brušenja, jer se mjerni valjak često zaustavlja, a kada se radni predmet nakon mjerenja ponovno pokrene, prethodno uspostavljena dinamička ravnoteža će se promijeniti zbog trenutnog početnog momenta. Zbog toga je valjak bolje mjeriti pri malim brzinama bez zaustavljanja tokom finog brušenja. Ili bi trebalo usvojiti spor i jednoličan start tokom ponovnog pokretanja kako bi se spriječio udar i osiguralo da se dinamička ravnoteža ne promijeni. Osim toga, nakon 2-3 prolaska poluzavršnog brušenja može se dobiti stabilna površina za brušenje.
TEDIN proizvodi rezervne valjkaste ležajeve za valjaonice:
Pogledajte više modela rezervnih kotrljajućih ležajeva
Pogledajte više modela Sendzimir ležajeva
Pogledajte još modela ležajeva za valjaonice
Molimo provjeriteVodič za proizvodeza odabir odgovarajućih ležajeva za vašu mehanizaciju.
E-mail:sales@tedin-bearing.com