1. Rezanje ležaja
Kada površina brusne ploče dođe u kontakt s konveksnim vrhom grube površine staze, zbog male površine kontakta, sila na jediničnu površinu je velika. Pod određenim pritiskom, brusni točak se prvo podvrgava "obrnutom rezanju" radnog komada ležaja, što uzrokuje da neka abrazivna zrna na površini brusne ploče otpadaju i lome se, otkrivajući neka nova oštra abrazivna zrna i rubove.
U isto vrijeme, površinski vrhovi radnog predmeta ležaja se brzo režu, a vrhovi i sloj oštećenja od brušenja na površini obradaka ležaja tankog presjeka uklanjaju se djelovanjem rezanja i obrnutog rezanja. Ova faza se zove faza rezanja, u kojoj se uklanja većina metalnog dodatka.
2. Proces polurezanja
Kontinuiranom obradom površina obradaka ležaja tankih stijenki se postepeno polira. U ovom trenutku se povećava kontaktna površina između brusne ploče i površine obratka, smanjuje se pritisak na površinu jedinice, smanjuje se dubina rezanja i smanjuje se sposobnost rezanja. Istovremeno, pore na površini brusne ploče su blokirane, a brusni kamen je u stanju polurezanog.
Ova faza se zove faza polurezanja superfinishinga ležajeva. U fazi polurezanja, trag rezanja na površini izratka ležaja postaje plitak i pojavljuje se tamniji sjaj.
3. Završna faza
Ovo je sljedeći korak u super završnoj obradi ležajeva. Kako se površina obratka postepeno zaglađuje, kontaktna površina između brusnog kamena i površine obratka se dodatno povećava. Osim toga, brusni kamen i površina radnog komada tankozidnog ležaja postepeno se odvajaju filmom ulja za podmazivanje. Pritisak na površinu jedinice je vrlo mali, a efekat rezanja je smanjen, tako da se rezanje automatski zaustavlja.
Ova faza se zove završna faza. U fazi završne obrade nema tragova rezanja na površini radnog komada, a ležaj ima sjajan završni sjaj.